氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥机LPG-800

       氮化物陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温，并具有优良热学、电学性能的结构陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高温和常温条件下，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和良好的抗热冲击与机械冲击性能，被认为是陶瓷发动机中许多高温部件的理想材料，氮化硅陶瓷的涡轮转子部件等已经能够用于装甲车、特殊车辆中，而氮化硅切削工具、氮化硅陶瓷轴承已经在现代工业和制造业中广泛应用，在机械密封行业使用的基本都是反应烧结氮化硅，其物理化学性能以及力学性能与常压烧结氮化硅相差很大。

       结构陶瓷的成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到材料的可靠性和终产品的成本。干压成型和冷等静压成型在实验室和实际生产中获得广泛应用，尽管干压成型存在密度梯度和密度不均匀，但是由于成型效率高、尺寸精确、成本低廉而成为一般陶瓷产品的成型工艺。为达到工业生产中质量稳定和快速压制的要求，陶瓷原料粉在充模过程中具有良好的流动性是非常重要的，亚微米级或者微米级的粉料流动性不是很好，通常需要经过造粒来提高其流动性。将氮化硅粉料与各种烧结助剂均匀混合，通过喷雾干燥造粒获得流动性好的粉料适合干压成型工业化生产。

氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥机介绍

      喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥机工作原理

     空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥机性能特点

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥机适应物料

化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。

食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

氮化硅陶瓷粉体喷雾干燥机技术规格

型号

项目/参数 5 25 50 150 200-2000

入口温度 140-350 自控

出口温度 80-90

水份蒸发量（kg/h） 5 25 50 150 200-2000

离心喷雾头传动形式 压缩空气传动 机械传动

转速（r.p.m） 25000 18000 18000 15000 8000-15000

喷雾盘直径（mm） 50 120 120 150 180-240

热源 电 蒸气+电 蒸气+电，燃油、煤气、热风炉

电加热功率（kw） 9 36 72 99  

外形尺寸（长×宽×高）（m） 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按实际情况确定

干粉回收（%） ≥95

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

订货须知

◎料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。

◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。

◎产量、每天开班时间。

◎可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。

◎控制要求：进、出口温度是否需要自控。

◎收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。

◎其它特殊要求。

技术规格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I

LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550

LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600

LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780

LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960

LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100

LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250